I. பவர் சப்ளை சிஸ்டம் மற்றும் வெப்பமூட்டும் உறுப்பு ஆய்வு
பவர் சப்ளை ஸ்திரத்தன்மை சோதனை
மூன்று-கட்ட மின் விநியோகத்தில் விடுபட்ட கட்டங்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் பணியாளர்கள் தொடங்குகின்றனர். மின்னழுத்தம் உபகரணங்கள் மதிப்பிடப்பட்ட வரம்பிற்குள் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். அந்த வரம்பு 380V பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 5 சதவீதம். லைன் வோல்டேஜ் வீழ்ச்சி மிகப் பெரியதாக இருந்தால், கேபிளை பெரிய குறுக்கு{6}}பிரிவைக் கொண்ட கேபிளை மாற்றுவார்கள். அவர்கள் விஷயங்களைச் சரிசெய்ய மின் விநியோக முறையை மேம்படுத்தலாம்.
கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியில் உள்ள ரிலேக்கள் மற்றும் தொடர்பாளர்கள் பொதுவாக ஈடுபடுகிறதா என்பதை அவர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள். தொடர்பு ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது தளர்வான இணைப்புகளிலிருந்து போதுமான மின்சாரம் வழங்கப்படுவதைத் தவிர்க்க இந்தப் படி உதவுகிறது.
வெப்பமூட்டும் உறுப்பு சிக்கலைத் தீர்க்கவும்
வெப்பமூட்டும் உறுப்புகளின் எதிர்ப்பை அளவிட தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது ஓபன் சர்க்யூட்டைக் கண்டால், அதை அதே விவரக்குறிப்பின் ஒரு கூறு மூலம் மாற்றுகிறார்கள்.
மின்னழுத்த சீராக்கி வெளியீடு இயல்பாக இருக்கிறதா என்பதை அவர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள். இது இரண்டாம் நிலை மின்னழுத்தம் உபகரணங்களுக்குத் தேவைப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
II. உலை அமைப்பு மற்றும் வெப்ப செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்
உலை முத்திரையை மேம்படுத்தவும்
உலை கதவு சீல் பட்டை கவனமாக பரிசோதிக்கவும். வெப்பக் கசிவைத் தடுக்க இது ஒரு இறுக்கமான முத்திரையை வழங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உயர்-வெப்பநிலை சிலிகான் பட்டைகள் இதற்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன. பீங்கான் ஃபைபர் சீல் பொருட்கள் மற்றொரு நல்ல விருப்பத்தை வழங்குகின்றன.
உலை அறை மற்றும் குழாய்களை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்
உலை அறையிலிருந்து அனைத்து அணைக்கும் திரவ எச்சங்களையும் அகற்றவும். ஆக்சைடுகள் மற்றும் கார்பன் வைப்புகளையும் அகற்றவும். இது வெப்ப எதிர்ப்பை சிறிது குறைக்கிறது.
சுற்றும் குழாய்கள் மற்றும் வடிகட்டிகளை சரியாக சுத்தம் செய்யவும். இது எண்ணெய் அல்லது வாயுவைத் தணிக்கும் திரவங்களுக்கு வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனை அதிகமாக வைத்திருக்கிறது.
தேவைப்படும் இடங்களில் காப்பு நடவடிக்கைகளை மேம்படுத்தவும்.
உலை காப்பு அடுக்கின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும். பழைய அல்லது சேதமடைந்த பயனற்ற பொருட்களை மாற்றவும். பீங்கான் ஃபைபர் பலகைகள் ஒரு எடுத்துக்காட்டு. இதைச் செய்வது வெப்ப இழப்பை திறம்பட குறைக்கிறது.
III. வெப்ப செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.
முன்கூட்டியே சூடாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
உலை வெப்பநிலையை இலக்கு நிலைக்கு மேலே சூடாக்கவும். 50 முதல் 100 டிகிரி செல்சியஸ் போன்றவற்றுக்குச் செல்லுங்கள். பின்னர் பணிப்பகுதியை விரைவாக ஏற்றவும். உலைகளின் வெப்ப சேமிப்பு ஒட்டுமொத்த வெப்ப நேரத்தை குறைக்க உதவுகிறது.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை அளவீடு செய்யவும்.
தெர்மோகப்பிள் அளவுத்திருத்தம் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது காட்டப்படும் வெப்பநிலைக்கும் உண்மையான உலை வெப்பநிலைக்கும் இடையே உள்ள முரண்பாடுகளைத் தவிர்க்கிறது.
உலை அறையின் பயனுள்ள வெப்ப மண்டலத்தில் தெர்மோகப்பிளைச் செருகவும். இது அளவீட்டு புள்ளியில் ஏதேனும் விலகலில் இருந்து வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தாமதத்தை தடுக்கிறது.
இந்த மூன்று தேர்வுமுறை படிகள் தணிக்கும் உலையின் வெப்ப நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் 50 சதவீதத்திற்கும் மேலாக அதிகரிக்கிறது. செயல்படுத்தும் போது, குறிப்பிட்ட உபகரண மாதிரியின் அடிப்படையில் அளவுருக்களை நன்றாக-சரிசெய்யவும். சிறந்த செயல்திறனைத் தொடர வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம்.
